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生豬屠宰設備加工工藝流程(圖)

发布时间:2011-11-25 08:54:08   点击量:982

生豬屠宰加工工藝流程圖

生豬屠宰加工工藝流程圖

根据屠宰中对皮毛处理的方式不同 ,生豬屠宰又分为刨毛猪和剥皮猪两种屠宰方式 ,具体流程图介绍如下:

1        刨毛豬屠宰加工工藝流程

 

健康豬進待宰圈停食飲水靜養12-24小時宰前淋浴瞬間擊暈拴腿提升刺殺瀝血(瀝血時間:5min毛豬屠體的清洗燙毛刨毛修刮胴體提升燎毛刷白清洗拍打 修耳道封直腸(刁圈)切去生殖器剖腹折胸骨取白內髒(白內髒放在白內髒檢疫輸送機的托盤內待檢驗)         

合格的白內髒進入白內髒加工間內處理

                                

胃容物通過風送系統輸送到車間外約50米處的廢棄物暫存間

旋毛蟲檢驗預摘紅內髒取紅內髒(紅內髒挂在紅內髒檢疫輸送機的挂鈎上待檢驗)           

合格的紅內髒進入紅內髒加工間內處理

預摘頭劈半胴體和內髒的同步檢驗去尾去頭去前蹄

                        

不合格的胴體、紅白內髒拉出屠宰車間高溫處理

去後蹄去板油白條修割白條稱重沖淋排酸(0-4℃)

                                                 

鮮肉銷售   冷卻肉銷售

分三段分割部位肉稱重包裝裝盤速凍或保鮮脫盤裝箱冷藏分割肉銷售

 

2        剝皮豬屠宰加工工藝流程

 

健康豬進待宰圈停食飲水靜養12-24小時宰前淋浴瞬間擊暈拴腿提升刺殺瀝血(瀝血時間:5min毛豬屠體的清洗

去頭卸豬入預剝工位去前後蹄和尾預剝皮機械剝皮

                                           

頭蹄尾進頭蹄尾加工間加工處理          皮張入豬皮暫存間

胴體提升胴體修割封直腸(刁圈)去生殖器剖腹折胸骨

取白內髒(白內髒放在白內髒檢疫輸送機的托盤內待檢驗)

合格的白內髒進入白內髒加工間內處理

                       

胃容物通過風送系統輸送到車間外約50米處的廢棄物暫存間

旋毛蟲檢驗預摘紅內髒取紅內髒(紅內髒挂在紅內髒檢疫輸送機的挂鈎上待檢驗)           

合格的紅內髒進入紅內髒加工間內處理

劈半胴體、紅白內髒同步檢驗去板油白條修割白條稱重

                  

不合格的胴體、紅白內髒拉出屠宰車間高溫處理

白条沖淋排酸(0-4℃)分三段分割部位肉稱重包裝裝盤

              

鮮肉銷售   冷卻肉銷售

脫盤裝箱冷藏分割肉銷售

 

二、    生豬屠宰加工工艺

 

1   待宰圈管理

1)活豬進屠宰廠的待宰圈在卸車前 ,應索取産地動物防疫監督機構開具的合格證明 ,並臨車觀察 ,未見異常 ,證貨相符後准予卸車。

2)卸車後 ,檢疫人員必須逐頭觀察活豬的健康狀況 ,按檢查的結果進行分圈、編號 ,合格健康的生豬趕入待宰圈休息;可疑病豬趕入隔離圈 ,繼續觀察;病豬和傷殘豬送急宰間處理。

3)對檢出的可疑病豬 ,經過飲水和充分休息後 ,恢複正常的可以趕入待宰圈;症狀忍不見緩解的 ,送往急宰間處理。

4)待宰的生豬送宰前應停食靜養12-24小時 ,以便消除运输途中的疲劳 ,恢复正常的生理状态 ,在静养期间检疫人员要定时观察 ,发现可疑病猪送隔离圈观察 ,确定有病的猪送急宰间处理 ,健康的生猪在屠宰前3小時停止饮水。

5)生豬進屠宰車間之前 ,首先要進行淋浴 ,洗掉豬體上的汙垢和微生物 ,同時也便于處分擊暈 ,淋浴時要控制水壓 ,不要過急以免造成豬過度緊張。

6)淋浴後的生豬通過趕豬道趕入屠宰車間 ,趕豬道一般設計爲“八”型 ,開始趕豬道可供2-4頭豬並排前進 ,逐漸只能供一頭豬前進 ,並使豬體不能調頭往回走 ,此時趕豬道寬度設計爲380-400mm

2 擊暈

1)擊暈是生豬屠宰过程中的一重要环节 ,采用瞬間擊暈的目的是使生猪暂时失去知觉 ,处于昏迷状态 ,以便刺殺放血 ,确保刺殺操作工的安全 ,减少劳动强度 ,提高劳动生产效率 ,保持屠宰厂周围环境的安静 ,同时也提高了肉品的质量。

2)手麻電器是目前小型屠宰廠的常用麻電設備 ,這種麻電設備在使用前 ,操作工必須穿戴絕緣的長筒膠鞋和橡皮手套 ,以免觸電 ,在麻電前應將麻電器的兩個電極先後浸入濃度爲5%的鹽水 ,提高導電性能 ,麻電電壓:70-90V ,麻電時間:1-3s

3)三点式自动电擊暈机是目前最先进的一种麻电设备 ,活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置 ,托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2分钟的输送 ,消除猪的紧张状态 ,在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电 ,擊暈时间:1-3s ,擊暈电压:150-300v ,擊暈电流:1-3安培 ,擊暈频率:800赫兹。这种擊暈方式没有血斑 ,没有骨折 ,延缓PH值的下降 ,大大改善了豬肉的品質 ,同時也改善了動物福利。

3刺殺放血

1)卧式放血:擊暈后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺殺放血 ,通过1-2分鍾的瀝血輸送 ,豬體有90%的血液流入血液收集槽内 ,这种屠宰方式有利于血液的收集和利用 ,也提高了宰杀能力。也是和三点式电擊暈机最完美的组合方式。

2)倒立放血:擊暈后的毛猪用扣脚链拴住一后腿 ,通过毛猪提升机或毛猪放血线的提升装置将毛猪提升进入毛猪放血自动输送线的轨道上再持刀刺殺放血。

3)毛豬放血自動輸送線軌道設計距車間的地坪高度不底于3400mm ,在毛猪放血自动输送线上主要完成的工序:上挂、(刺殺)、沥血、猪体的清洗、(去頭)等 ,沥血时间一般设计为5min

4浸燙刨毛

1)烫猪池浸烫:将放血好毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上 ,慢慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫 ,浸烫的方式有人工翻烫和烫猪机摇烫 ,燙毛池的水温一般控制在58-62℃之間 ,水溫過高防止把豬體燙白 ,影響脫毛效果。浸燙時間:4-6min。在燙豬池的正上方設計“天窗”排出水蒸汽。

2)封閉運河式燙豬池浸燙:將放盡血的豬體由毛豬放血自動輸送線通過下坡彎軌自動輸送進入運河式燙豬池 ,在封閉的燙豬池內浸燙4-6min ,在輸送浸燙過程中要設計壓杆壓住豬體 ,防止豬體上浮。浸燙好的毛豬由毛豬自動輸送線通過上坡彎軌自動輸送出來 ,這種燙豬池的保溫效果好。

3)隧道式蒸汽燙毛系统:将放尽血的毛猪悬挂在毛猪放血自动输送线上进入隧道燙毛 ,这种燙毛方式大大降低了工人的劳动强度 ,提高了工作效率 ,实现毛猪燙毛的机械化操作 ,同时避免了猪体间交叉感染的弊端 ,使肉质更加卫生。这种燙毛方式是目前最先进、最理想的燙毛形式。

4)臥式刨毛:這種刨毛方式主要采用100型刨毛機、200型機械(液壓)刨毛機、300型機械(液壓)刨毛機 ,用撈耙把浸燙好的毛豬從燙豬池內撈出自動進入刨毛機內 ,通過大滾筒的翻滾和軟刨爪的刮毛把豬體的豬毛刨淨 ,然後在將刨好的豬體放出來進入修刮輸送機或清水池內修刮。

5)螺旋自動刨毛:這種形式的刨毛和運河燙、隧道式蒸汽燙配套使用 ,浸燙好的毛豬從放血自動輸送線上通過卸豬器卸下進入刨毛機內 ,通過軟刨爪的刮毛和螺旋推進的方式將刨毛後的豬體從刨毛機的另一端推出來 ,進入修刮輸送機上進行修刮。

5機械剝皮

1)毛猪在放血自动输送线上去頭后 ,通过卸猪器卸下进入预剥输送机上 ,在预剥输送机上进行去前蹄、去後蹄和預剝皮等作业。

2)把预剥后的猪输送到剥皮工位 ,用剥皮机的夹皮装置夹住猪皮通过機械剝皮机的滚筒旋转将猪体的整张猪皮剥下 ,剥下的猪皮自动输送或用皮张车运输到皮张暂存间。

6胴體加工

1)胴體加工工位:胴體修割、封直肠、去生殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛蟲檢驗、預摘紅內髒、去红内脏、劈半、检验、去板油等 ,都是在胴体自动加工输送线上完成的 ,胴体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400mm

2)刨毛或剥皮后的胴体用胴體提升机提升到胴体自动输送线的轨道上 ,刨毛猪需要燎毛、刷白清洗;剥皮猪需要胴體修割。

3)打開豬的胸腔後 ,從豬的胸膛儫帷下白內髒 ,即腸、肚。把取出的白內髒放入白內髒檢疫輸送機的托盤內待檢驗。

4)取出紅內髒 ,即心、肝、肺。把取出的紅內髒挂在紅內髒同步檢疫輸送機的挂鈎上待檢驗。

5)用帶式劈半鋸或橋式劈半鋸沿豬的脊椎把豬平均分成兩半 ,橋式劈半鋸的正上方應安裝立式加快機。小型屠宰廠劈半使用往複式劈半鋸。

6)刨毛猪在胴体劈半后 ,去前蹄、去後蹄和猪尾 ,取下的猪蹄和尾用小车运输到加工间内处理。

7)摘豬腰子和去板油 ,取下的腰子和板油用小車運輸到加工間內處理。

8)把豬的白條進行修整 ,修整後進入軌道電子秤進行白條的稱重。根據稱重的結果進行分級蓋章。

7同步衛檢

1)豬胴體、白內髒、紅內髒通過檢疫輸送機同步輸送到檢驗區采樣檢驗。

2)檢驗不合格的可疑病胴體 ,通過道岔進入可疑病胴體軌道 ,進行複檢 ,確定有病的胴體進入病體軌道線 ,取下有病胴體放入封閉的車內拉出屠宰車間處理。

3)檢驗不合格的白內髒 ,從檢疫輸送機的托盤儫帷出 ,放入封閉的車內拉出屠宰車間處理。

4)檢驗不合格的紅內髒 ,從檢疫輸送機的挂鈎上取下來 ,放入封閉的車內拉出屠宰車間處理。

5)紅內髒同步檢疫輸送機的挂鈎和白內髒檢疫輸送機的托盤自動通過冷--冷水的清洗和消毒。

8        副産品加工

1)合格的白內髒通過白內髒滑槽進入白內髒加工間 ,將肚和腸內的胃容物倒入風送罐內 ,充入壓縮空氣將胃容物通過風送管道輸送到屠宰車間外約50米處 ,豬肚有洗豬肚機進行燙洗。將清洗後的腸、肚整理包裝入冷藏庫或保鮮庫。

2)合格的紅內髒通過紅內髒滑槽進入紅內髒加工間 ,將心、肝、肺清洗後 ,整理包裝入冷藏庫或保鮮庫。

9        白條排酸

1)將修割、沖洗後的白條進排酸間進行“排酸” ,這是豬肉冷分割工藝的一重要環節。

2)爲了縮短白條肉排酸時間 ,白條在進排酸間之前設計白條的快冷工藝 ,快冷間的溫度設計爲-20℃ ,快冷時間設計爲90分鍾。

3)排酸間的溫度:0-4℃ ,排酸時間不超過16小時。

4)排酸軌道設計距排酸間地坪高度不底于2400mm ,軌道間距:800mm ,排酸間每米軌道可挂3頭豬的白條。

10    分割包裝

1)將排酸後的白條通過卸肉機從軌道上卸下來 ,用分段鋸把每片豬肉分成3-4段 ,用輸送機自動傳送到分割人員的工位 ,再由分割人員分割成各個部位肉。

2)分割好的部位肉真空包裝後 ,放入冷凍盤內用涼肉架車推到結凍庫(-30℃)結凍或到成品冷卻間(0-4℃)保鮮。

3)將結凍好的産品托盤後裝箱 ,進冷藏庫(-18℃)儲存。

4)剔骨分割間溫控:10-15℃ ,包裝間溫控:10℃以下。

 

 


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